シートメタル精密孔加工はシートメタルスタンプの必須のステップと技術です.
メタルシートスタンプのプロセスでは,王精密な穴は,非常に一般的な要求であり,金属プレート精密な穴を必要とします.s実現する技術ですカウンターボリング穴を掘る方法は 2つありますについて加工方法,用途,穴の形によって異なります.
"反退屈"とは?
カウンター退屈これは穴加工平面底穴の加工方法. 通常は円筒形で,元の穴の底により大きな直径の平面底穴を加工することで特徴づけられます.カウンターの目的は退屈ボルト頭やナッツを有効にする出来る穴に挿入され,その穴は工品の表面に並ぶようにする.
カウンターボールまず,最初の穴を切り開きます.そうなる工件に穴を開けによる特殊なカウンターを使用します.退屈切り口を回して,大きな直径の平底の穴を作ります.
逆掘削をする前に,以下のような要因を考慮する必要があります.
1材料のプリント可能性:材料のプリント可能性は,プリントプロセスにおける材料の可塑性および変形能力を指します.異なる種類の材料は,異なる印刷性能を持っています.したがって,材料の選択において,希望された対孔形を形成できるように,印刷可能性を考慮する必要があります.
2材料の厚さと対孔直径の比率:通常,カウンターボールの設計は,材料の厚さとカウンターボールの直径の間の比例関係を考慮します. 材料が太すぎると,対孔の直径が小さい場合,スタンプリングプロセス中に材料が完全に対孔を形成することができない可能性があります.もしくは過剰な変形と損傷が起こるしたがって,特定の材料の性質とスタンプの限界に応じて,厚さと直径の適切な比率を決定することが必要です.
3材料の強さと硬さ: 対孔が形成された後,それはシート金属の上昇した部分になります. したがって,材料の強さと硬さは,構造の安定性と信頼性を確保するために不可欠です カウンター材料が薄すぎたり 十分な強さがない場合 穴の表面が変形したり 破裂したりする可能性があります
簡単に言うと,対ボールの設計と製造には,材料の厚さに関する要求があります.材料のプリント可能性などの要因を全面的に考慮する必要があります, 厚さと直径の比率と強度硬さで,対孔が正しく形成され,設計要件を満たすことができるようにします.具体的な要求は,異なるプロジェクトやアプリケーションによって異なります.合理的なエンジニアリング評価と検証が必要です.
何が問題なのかリミング?
これは,円形孔のための穴加工方法である.これは,通常90度の角度でチャンファー形で,元の穴の表面に加工された角型穴で特徴付けられる.それは作業部品の表面とフラッシュで,より良い組立パフォーマンスを提供するように穴にスクリューヘッドを埋葬することです.切り口は,通常,特別な切り口ツールを使用して行われます. 切り口の角型切片は,穴の上に置かれ,それから回転して穴のチャンファー形を切り出します.
調理する前に,次の事項を準備する必要があります.
1.設計仕様:直径を含むリミングの設計要件を決定する.a は設計要件に従って適切なリミングツールを選択します.
2作業部件の準備: 適切な作業部件を選択し,その表面が滑らかで,油や汚れから自由であることを確認します.必要に応じて,処理の質を保証するために,作業台を清掃し,表面処理することができます..
3. リミングツールの選択: 設計要件に応じて適切なリミングツールを選択する.道具の品質と適切なサイズを確保するために,通常,角回転機と底回転機の2種類が含まれます.
4加工機器の準備: 作業部品のサイズと品質要件に応じて,フレーシングマシン,CNC機械工具など,適切な加工機器を選択します.設備の正常な動作と工具の安定性を確保する.
5. 処理の潤滑: リミング時,摩擦と熱の蓄積を軽減し,ツールと作業部件を保護するために適切な冷却潤滑剤を使用することを検討することができます.そして加工の質を向上させる.
6安全対策: 処理作業の前に,作業場が清潔で整然であることを確認し,安全眼鏡,手袋,耳塞などの適切な個人保護具を着用してください.操作手順と安全操作の要件を遵守し,個人の安全を確保する.
シェンゼン産業用人材金属シートスタンプ
一般的な金属片加工を含むスタンプそして曲げているW2000トンのスタンプリング,産業用男だ自動車部品のカスタマイズと加工に焦点を当て- 俺たちは出来る製造だけでなくカーブ面,ダブルカンバー,ポリエイドルのハードウェア部品,例えば車門,カバー,車体,その他の技術問題.しかし,またまた,いくつかのフラット,シングルアーチ,シングルアーチ多面,連続曲線および他のプロセスを簡単にマスターすることができます メタルシートを曲げる Tレーザーマシンを介して,ブランキング,パンシング 折りたたみ我々は提供する 私たちの顧客はシートメタルプロトタイプ金属シート製品基準として3Dそして2Dデータ.
シートメタル精密孔加工はシートメタルスタンプの必須のステップと技術です.
メタルシートスタンプのプロセスでは,王精密な穴は,非常に一般的な要求であり,金属プレート精密な穴を必要とします.s実現する技術ですカウンターボリング穴を掘る方法は 2つありますについて加工方法,用途,穴の形によって異なります.
"反退屈"とは?
カウンター退屈これは穴加工平面底穴の加工方法. 通常は円筒形で,元の穴の底により大きな直径の平面底穴を加工することで特徴づけられます.カウンターの目的は退屈ボルト頭やナッツを有効にする出来る穴に挿入され,その穴は工品の表面に並ぶようにする.
カウンターボールまず,最初の穴を切り開きます.そうなる工件に穴を開けによる特殊なカウンターを使用します.退屈切り口を回して,大きな直径の平底の穴を作ります.
逆掘削をする前に,以下のような要因を考慮する必要があります.
1材料のプリント可能性:材料のプリント可能性は,プリントプロセスにおける材料の可塑性および変形能力を指します.異なる種類の材料は,異なる印刷性能を持っています.したがって,材料の選択において,希望された対孔形を形成できるように,印刷可能性を考慮する必要があります.
2材料の厚さと対孔直径の比率:通常,カウンターボールの設計は,材料の厚さとカウンターボールの直径の間の比例関係を考慮します. 材料が太すぎると,対孔の直径が小さい場合,スタンプリングプロセス中に材料が完全に対孔を形成することができない可能性があります.もしくは過剰な変形と損傷が起こるしたがって,特定の材料の性質とスタンプの限界に応じて,厚さと直径の適切な比率を決定することが必要です.
3材料の強さと硬さ: 対孔が形成された後,それはシート金属の上昇した部分になります. したがって,材料の強さと硬さは,構造の安定性と信頼性を確保するために不可欠です カウンター材料が薄すぎたり 十分な強さがない場合 穴の表面が変形したり 破裂したりする可能性があります
簡単に言うと,対ボールの設計と製造には,材料の厚さに関する要求があります.材料のプリント可能性などの要因を全面的に考慮する必要があります, 厚さと直径の比率と強度硬さで,対孔が正しく形成され,設計要件を満たすことができるようにします.具体的な要求は,異なるプロジェクトやアプリケーションによって異なります.合理的なエンジニアリング評価と検証が必要です.
何が問題なのかリミング?
これは,円形孔のための穴加工方法である.これは,通常90度の角度でチャンファー形で,元の穴の表面に加工された角型穴で特徴付けられる.それは作業部品の表面とフラッシュで,より良い組立パフォーマンスを提供するように穴にスクリューヘッドを埋葬することです.切り口は,通常,特別な切り口ツールを使用して行われます. 切り口の角型切片は,穴の上に置かれ,それから回転して穴のチャンファー形を切り出します.
調理する前に,次の事項を準備する必要があります.
1.設計仕様:直径を含むリミングの設計要件を決定する.a は設計要件に従って適切なリミングツールを選択します.
2作業部件の準備: 適切な作業部件を選択し,その表面が滑らかで,油や汚れから自由であることを確認します.必要に応じて,処理の質を保証するために,作業台を清掃し,表面処理することができます..
3. リミングツールの選択: 設計要件に応じて適切なリミングツールを選択する.道具の品質と適切なサイズを確保するために,通常,角回転機と底回転機の2種類が含まれます.
4加工機器の準備: 作業部品のサイズと品質要件に応じて,フレーシングマシン,CNC機械工具など,適切な加工機器を選択します.設備の正常な動作と工具の安定性を確保する.
5. 処理の潤滑: リミング時,摩擦と熱の蓄積を軽減し,ツールと作業部件を保護するために適切な冷却潤滑剤を使用することを検討することができます.そして加工の質を向上させる.
6安全対策: 処理作業の前に,作業場が清潔で整然であることを確認し,安全眼鏡,手袋,耳塞などの適切な個人保護具を着用してください.操作手順と安全操作の要件を遵守し,個人の安全を確保する.
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