01前言
"模具"は模具の設計と製造を含む模具の注射鋳造プロセスの核心構成要素です"注射鋳造"とは,注射鋳造過程を指す.プラスチックの融解,注射鋳造,冷却と固化,模具の開封と解模,後処理など5つのステップを中心に
02 プラスチックを溶かす
溶けた プラスチック は,溶けた プラスチック に 溶け た 粒 や 粒 を 溶け た 状態 に 温め て 噴射 できる 溶けた プラスチック を 形成 する こと です.以下 に は,溶けた プラスチック の 一般的な 種類 が 挙げ られ ますについて
1.ポリプロピレン (PP): ポリプロピレンは,よく使用される溶けたプラスチックで,硬さ,強度,化学抵抗性が良好です.家用製品,自動車部品,包装容器と他のフィールド.
2.ポリエチレン (PE): ポリエチレンは,強い硬さと衝撃耐性を有する溶けたプラスチックです.密度に応じて,ポリエチレンは高密度ポリエチレン (HDPE) と低密度ポリエチレン (LDPE) に分けるプラスチック袋,水道,容器,その他の製品に広く使用されています.
3.ポリビニルクロリド (PVC):ポリビニルクロリドは,耐候性と化学的安定性のある溶けたプラスチックで,建設,ワイヤ,ケーブル,パイプ,窓枠と他のフィールド.
03 注射鋳造
注射鋳造は,通常注射鋳造機械を使用して行われます.注射鋳造の基本プロセスは以下のとおりです.
1噴射段階: プラスチックが完全に溶け込んだら,噴射鋳造マシンのスクリューは回転し始め,噴射樽から模具の穴に溶けたプラスチックを押し込む.このプロセスは通常,スクリューを押して圧力をかけることで達成されます.
2.プレッシャーを保持する段階です プラスチックが模具の穴を埋めるとインジェクション鋳造機は,塑料を完全に模様の詳細と空洞を満たすために一定量の圧力を適用しますこの圧力を保持する段階は,プラスチックの密度と精度を確保するのに役立ちます.
3.冷却段階: 圧力を保持する期間中,模具は冷却システムまたは他の冷却方法によって冷却し,プラスチックを固化します.冷却時間は,プラスチック の 種類 と 厚さ に 依存 し て い ます.冷却後,プラスチックは硬化し,模様の形状を維持します.
4.模具 を 開く こと や 解き放つ こと:プラスチック が 完全に 固く なっ た 後,模具 を 開き,完成 し た 製品 を 模具 から 取り出します.この プロセス に は,模具 を 切り離す こと が あり ます.噴射装置やその他の脱模具装置の使用.
インジェクション鋳造は,高効率,精度,大量生産の利点があり,自動車製造,電子機器,家電様々な形やサイズでプラスチック製品を作ることができます.固定器具やスイッチなどの小物から,自動車部品や家電のハースなどの大きな物まで.
04 冷却とC についてオーリング
溶けたプラスチックを冷却し,固化させ,希望された形状にします 溶けたプラスチックを冷却する方法は冷却と固化段階は,通常,プラスチック詰めと圧力維持段階に続く.冷却と固化に関する詳細な指示は以下のとおりです.
1.冷却システム:注射型型は,通常,水または油冷却チャネルを含む冷却システムで装備されています.これらのチャネルは,模具の中核と空洞壁に位置しています.冷却媒質などプラスチックの熱を吸収し 冷却プロセスを加速します
2.冷却時間:冷却時間は,プラスチックの一種,厚さ,形状などの要因に依存します.プラスチックの詳細と空洞を完全に満たすことを保証するために,プラスチックの満たされた後,注射鋳造機は,一定の期間圧力を維持します冷却時間は,通常,経験と模具試験に基づいて決定されます.模具流量分析も行われ,コンピュータシミュレーションによって最適な冷却時間が得られます..
3.硬化プロセス: 冷却により,溶けたプラスチックが熱状態から固体状態へと徐々に移行する.プラスチック硬化プロセスには,分子構造の再配置と交叉リンクが含まれます.,プラスチックが徐々に硬化し 安定し 望む形状を維持します
4.特殊冷却技術:特定の特殊なプラスチック材料や複雑な模具構造では,特殊な冷却技術が必要かもしれません.例えば,ガス冷却などの補助装置,冷却ノイズと冷却ノイズを使用して冷却速度を加速し,固化効果を最適化することができます..
5.品質管理:冷却および固化プロセスは,最終製品の品質に大きな影響を与えます.適切な冷却時間と冷却方法により,短縮,歪み,溶ける痕跡と他の問題品質管理には,冷却時間と冷却システムの監視と調整が含まれており,製品のサイズ,形状,物理性能が一貫していることを保証します.
適正な冷却と固化プロセスを通して 注射鋳造は高品質で高精度なプラスチック製品を生成することができます最適化 さ れ た 冷却 システム と 適切な 冷却 時間 は,生産 効率 や 製品 品質 を 向上 さ せるプラスチック製品の安定性と一貫性を保証します
05模具を開く,閉じる,脱模する
塑料 が 固め られ た 時,模具 が 開き,形成 さ れ た 塑料 製品 が 模具 から 放出 さ れ ます.以下 に は,模具 の 開閉 の 詳細 な 説明 が 与え られ て い ます.
1.模具構造:注射模具は,通常2つ以上の模具プレートで構成され,そのうちの1つは固定型模具 (注射模具機に固定) で,もう1つは移動型模具 (移動型) である.模具の開閉操作を実現するために模具の開閉装置を通して模具のプレートが接続されています.
2.模具開閉装置: 模具開閉装置は,通常,注射模具機の機械構造または空気機によって制御されます.形状 を 解き放つ ため に 動ける 模板 と 固定 し た 模板 を 押し 離す こと に よっ て 形状 を 開く.
3.噴出装置: 模具を開閉した後,噴出装置は,模具から鋳造されたプラスチック製品を取り出すために使用されます. 脱模具装置は噴出ピン,コアを引くメカニズム製品の形やサイズに応じて,スムーズな脱模を保証するために適切な脱模装置を選択します.
模具の開封・閉封・脱模処理は,プラスチック製品の整合性と模具の正常な動作を保証するために注意深く操作する必要があります.模具 を 正確 に 開閉 し,また 適切な 模具 を 解き放つ 装置 を 使用 する なら,生産 効率 が 向上 し,製品 の 品質 と サイズ が 一貫 する こと が でき ます.
06後処理
注射鋳造後には,プラスチック製品の質と機能性をさらに向上させるために,いくつかの後処理手順がしばしば必要である.処理後には,次の側面が含まれます.:
1噴出鋳造過程で,余分なフラッシュまたはブールが生成される可能性があります.消光 消光 消光 消光 消光 消光 消光 消光 消光 消光 消光 消光 消光 消光 消光.
2.磨き 磨き: 表面の不均整や不完全さをなくし,より良い仕上げと外観を達成するために,いくつかのプラスチック製品には磨き 磨きが必要かもしれません.
3.塗装と印刷:特定のプラスチック製品には,その視覚的魅力,ロゴ,ブランド認識を高めるために塗装や印刷が必要です.これはスプレー,シークリーン印刷,熱伝送印刷その他の方法.
4.組み立て及び組み立て:複数の部品の組み立てを必要とするプラスチック製品については,後処理には組み立て及び組み立てが含まれる.これは,異なる部品を粘着剤を用いて,スクロールまたは他の結合方法による組み立て.
5.検査と品質管理: 処理後には,仕上げ物の検査と品質管理も含まれており,仕様と要求事項に適合していることを確認します.視覚的検査によって行うことができます.尺寸測定,機能試験など
6.梱包とラベル付け:最終段階は,輸送,保管,販売のためにプラスチック製品を梱包しラベル付けすることです.適切な包装とラベルは,製品にダメージを与えず,必要な情報と警告を提供します
処理後には,特定の製品と要求に応じて異なる可能性があります.製品の設計と機能要件を注意深く検討し,後処理段階が製品の性能と品質に影響を与えないことを確保する必要があります..
07 品質の追求私は産業- おい 何か言いたいことがある
プロセスであり,複雑で洗練されたプロセスであり,すべてのプロセスには,キャリアとして体系的な機器が必要です.テクニカル・マスターのスキルで完璧な製品を作るために. 模具注射鋳造については,工業人あなたの最初の選択になる力を持っています. 私たちの会社は45人の模具チームを持っています.企業では,ダブルヘッド精密EDMなどのプロモーション模具注射鋳造機器の数セットを購入しました10年,私たちの会社は,前向きな技術の継続的な突破に固執します.卓越した品質で顧客グループの大部分とより誠意を持ってパートナーになるために招待します!
01前言
"模具"は模具の設計と製造を含む模具の注射鋳造プロセスの核心構成要素です"注射鋳造"とは,注射鋳造過程を指す.プラスチックの融解,注射鋳造,冷却と固化,模具の開封と解模,後処理など5つのステップを中心に
02 プラスチックを溶かす
溶けた プラスチック は,溶けた プラスチック に 溶け た 粒 や 粒 を 溶け た 状態 に 温め て 噴射 できる 溶けた プラスチック を 形成 する こと です.以下 に は,溶けた プラスチック の 一般的な 種類 が 挙げ られ ますについて
1.ポリプロピレン (PP): ポリプロピレンは,よく使用される溶けたプラスチックで,硬さ,強度,化学抵抗性が良好です.家用製品,自動車部品,包装容器と他のフィールド.
2.ポリエチレン (PE): ポリエチレンは,強い硬さと衝撃耐性を有する溶けたプラスチックです.密度に応じて,ポリエチレンは高密度ポリエチレン (HDPE) と低密度ポリエチレン (LDPE) に分けるプラスチック袋,水道,容器,その他の製品に広く使用されています.
3.ポリビニルクロリド (PVC):ポリビニルクロリドは,耐候性と化学的安定性のある溶けたプラスチックで,建設,ワイヤ,ケーブル,パイプ,窓枠と他のフィールド.
03 注射鋳造
注射鋳造は,通常注射鋳造機械を使用して行われます.注射鋳造の基本プロセスは以下のとおりです.
1噴射段階: プラスチックが完全に溶け込んだら,噴射鋳造マシンのスクリューは回転し始め,噴射樽から模具の穴に溶けたプラスチックを押し込む.このプロセスは通常,スクリューを押して圧力をかけることで達成されます.
2.プレッシャーを保持する段階です プラスチックが模具の穴を埋めるとインジェクション鋳造機は,塑料を完全に模様の詳細と空洞を満たすために一定量の圧力を適用しますこの圧力を保持する段階は,プラスチックの密度と精度を確保するのに役立ちます.
3.冷却段階: 圧力を保持する期間中,模具は冷却システムまたは他の冷却方法によって冷却し,プラスチックを固化します.冷却時間は,プラスチック の 種類 と 厚さ に 依存 し て い ます.冷却後,プラスチックは硬化し,模様の形状を維持します.
4.模具 を 開く こと や 解き放つ こと:プラスチック が 完全に 固く なっ た 後,模具 を 開き,完成 し た 製品 を 模具 から 取り出します.この プロセス に は,模具 を 切り離す こと が あり ます.噴射装置やその他の脱模具装置の使用.
インジェクション鋳造は,高効率,精度,大量生産の利点があり,自動車製造,電子機器,家電様々な形やサイズでプラスチック製品を作ることができます.固定器具やスイッチなどの小物から,自動車部品や家電のハースなどの大きな物まで.
04 冷却とC についてオーリング
溶けたプラスチックを冷却し,固化させ,希望された形状にします 溶けたプラスチックを冷却する方法は冷却と固化段階は,通常,プラスチック詰めと圧力維持段階に続く.冷却と固化に関する詳細な指示は以下のとおりです.
1.冷却システム:注射型型は,通常,水または油冷却チャネルを含む冷却システムで装備されています.これらのチャネルは,模具の中核と空洞壁に位置しています.冷却媒質などプラスチックの熱を吸収し 冷却プロセスを加速します
2.冷却時間:冷却時間は,プラスチックの一種,厚さ,形状などの要因に依存します.プラスチックの詳細と空洞を完全に満たすことを保証するために,プラスチックの満たされた後,注射鋳造機は,一定の期間圧力を維持します冷却時間は,通常,経験と模具試験に基づいて決定されます.模具流量分析も行われ,コンピュータシミュレーションによって最適な冷却時間が得られます..
3.硬化プロセス: 冷却により,溶けたプラスチックが熱状態から固体状態へと徐々に移行する.プラスチック硬化プロセスには,分子構造の再配置と交叉リンクが含まれます.,プラスチックが徐々に硬化し 安定し 望む形状を維持します
4.特殊冷却技術:特定の特殊なプラスチック材料や複雑な模具構造では,特殊な冷却技術が必要かもしれません.例えば,ガス冷却などの補助装置,冷却ノイズと冷却ノイズを使用して冷却速度を加速し,固化効果を最適化することができます..
5.品質管理:冷却および固化プロセスは,最終製品の品質に大きな影響を与えます.適切な冷却時間と冷却方法により,短縮,歪み,溶ける痕跡と他の問題品質管理には,冷却時間と冷却システムの監視と調整が含まれており,製品のサイズ,形状,物理性能が一貫していることを保証します.
適正な冷却と固化プロセスを通して 注射鋳造は高品質で高精度なプラスチック製品を生成することができます最適化 さ れ た 冷却 システム と 適切な 冷却 時間 は,生産 効率 や 製品 品質 を 向上 さ せるプラスチック製品の安定性と一貫性を保証します
05模具を開く,閉じる,脱模する
塑料 が 固め られ た 時,模具 が 開き,形成 さ れ た 塑料 製品 が 模具 から 放出 さ れ ます.以下 に は,模具 の 開閉 の 詳細 な 説明 が 与え られ て い ます.
1.模具構造:注射模具は,通常2つ以上の模具プレートで構成され,そのうちの1つは固定型模具 (注射模具機に固定) で,もう1つは移動型模具 (移動型) である.模具の開閉操作を実現するために模具の開閉装置を通して模具のプレートが接続されています.
2.模具開閉装置: 模具開閉装置は,通常,注射模具機の機械構造または空気機によって制御されます.形状 を 解き放つ ため に 動ける 模板 と 固定 し た 模板 を 押し 離す こと に よっ て 形状 を 開く.
3.噴出装置: 模具を開閉した後,噴出装置は,模具から鋳造されたプラスチック製品を取り出すために使用されます. 脱模具装置は噴出ピン,コアを引くメカニズム製品の形やサイズに応じて,スムーズな脱模を保証するために適切な脱模装置を選択します.
模具の開封・閉封・脱模処理は,プラスチック製品の整合性と模具の正常な動作を保証するために注意深く操作する必要があります.模具 を 正確 に 開閉 し,また 適切な 模具 を 解き放つ 装置 を 使用 する なら,生産 効率 が 向上 し,製品 の 品質 と サイズ が 一貫 する こと が でき ます.
06後処理
注射鋳造後には,プラスチック製品の質と機能性をさらに向上させるために,いくつかの後処理手順がしばしば必要である.処理後には,次の側面が含まれます.:
1噴出鋳造過程で,余分なフラッシュまたはブールが生成される可能性があります.消光 消光 消光 消光 消光 消光 消光 消光 消光 消光 消光 消光 消光 消光 消光.
2.磨き 磨き: 表面の不均整や不完全さをなくし,より良い仕上げと外観を達成するために,いくつかのプラスチック製品には磨き 磨きが必要かもしれません.
3.塗装と印刷:特定のプラスチック製品には,その視覚的魅力,ロゴ,ブランド認識を高めるために塗装や印刷が必要です.これはスプレー,シークリーン印刷,熱伝送印刷その他の方法.
4.組み立て及び組み立て:複数の部品の組み立てを必要とするプラスチック製品については,後処理には組み立て及び組み立てが含まれる.これは,異なる部品を粘着剤を用いて,スクロールまたは他の結合方法による組み立て.
5.検査と品質管理: 処理後には,仕上げ物の検査と品質管理も含まれており,仕様と要求事項に適合していることを確認します.視覚的検査によって行うことができます.尺寸測定,機能試験など
6.梱包とラベル付け:最終段階は,輸送,保管,販売のためにプラスチック製品を梱包しラベル付けすることです.適切な包装とラベルは,製品にダメージを与えず,必要な情報と警告を提供します
処理後には,特定の製品と要求に応じて異なる可能性があります.製品の設計と機能要件を注意深く検討し,後処理段階が製品の性能と品質に影響を与えないことを確保する必要があります..
07 品質の追求私は産業- おい 何か言いたいことがある
プロセスであり,複雑で洗練されたプロセスであり,すべてのプロセスには,キャリアとして体系的な機器が必要です.テクニカル・マスターのスキルで完璧な製品を作るために. 模具注射鋳造については,工業人あなたの最初の選択になる力を持っています. 私たちの会社は45人の模具チームを持っています.企業では,ダブルヘッド精密EDMなどのプロモーション模具注射鋳造機器の数セットを購入しました10年,私たちの会社は,前向きな技術の継続的な突破に固執します.卓越した品質で顧客グループの大部分とより誠意を持ってパートナーになるために招待します!
