生産するバキューム鋳造真空鋳造の生産では 膨らみ,模具の放出困難,バブル,欠陥がある以下は,一般的な問題と対処策です.
(1) 不均等 な 圧力: 模具 の 複製 過程 中,不均等 な 圧力 に よっ て,シリコン が ある 部位 に 過剰 に 圧縮 さ れ,腫れ て しまう こと が あり ます.膨らみ の 原因 は,模具 の 設計 が 良くない こと も あり ます.
(2) 菌類 の 損傷:バキューム鋳造 部品を固定し保護するために模具が必要です.模具自体に欠陥や磨きがある場合,複製プロセス中に部品の表面を損傷することができます.
(3) についてシリコン品質の問題: 劣質または使用期限が切れたシリコン材料は,複製プロセス中に不均質な流量や欠陥を引き起こす可能性があります.
これらの問題に対する具体的な解決策は次のとおりです.
(1) 模具 の 設計 や 製造 品質 を 確かめ,圧力の 均等 な 分布 を 確保 する.破損 し た模具 を 修理 する か 交換 する.高品質 の シリコン 材料 を 使い,正しい 操作 手順 を 遵守 する.
(2) について模具 の 磨損 や 損傷 を 確認 し,必要 と し て 模具 を 修理 し,または 交換 し て ください.
解決策: 高品質のシリコンゴムを使用し,製造者の指示と保管要件に従ってください.
(3) についてシリコンゴムの質問題: 劣質または有効期限が切れたシリコンゴムの材料を使用すると,模具複製過程で不均質な流量や欠陥が生じる可能性があります.
難易度のあるカビの放出を解決する方法バキューム鋳造 その中には:
(1) 発泡剤 を 使う: 複製 する 前 に 適当な 発泡剤 を 発泡剤 に 塗る.発泡剤 は 発泡剤 と シリコン の 間 に 薄い 膜 を 作り出す.粘着を軽減し,カビの放出を容易にする.
(2) 模具の設計を最適化する.模具とシリコンの接触面を減らすために,滑らかな表面を使用することを検討し,鋭い角度や溝を避ける.模具の表面が滑らかであることを確認する.傷も傷もない.
(3) シリコン の 固化 時間 と 温度 を 制御 する: シリコン の 固化 時間 と 温度 も,カビ の 放出 に 影響 する.シリコン材料のガイドに従って,過度な固化と粘着の増加を避けるために固化時間と温度を制御します..
(4) 機械的 援助 を 施す: 模具 を 放つ 過程 に は,模具 を 軽く 押しつけ たり 手 の 道具 を 用い て 緩やか に 放つ よう に し て,軽い 機械 的 援助 を 施す.シリコンから模具を分離するのに.
3.表面の泡や欠陥: 表面の泡や欠陥がバキューム鋳造 プロセスです
原因は以下の通りです.
(1) 空気泡: シリコン を 混ぜたり 混ぜたり 詰めたり する とき,空気 は 完全に 消去 さ れ ない こと が あり ます.その結果,シリコン の 中 に 泡 が 生じ ます.
(2) 粗い 形状 の 表面: 粗い 形状 の 表面 や 傷つき た 形状 や 形状 が 均等 で ない 形状 の 表面 は,シリコン と 形状 が 完全に 接触 する こと を 防止 し て い ます.
(3) 不適切な模具除去剤:使用された模具除去剤は,シリコン材料と互換性がない可能性があります.表面粘着を増加させ,泡や欠陥を引き起こす可能性があります.
表面のバブルや欠陥を解決するいくつかの方法がありますバキューム鋳造:
(1) 混合 と 脱ガス: シリコン を 徹底 的 に 混合 し,真空 脱ガス 装置 を 用い て 混合 過程 中 に 閉じ込め られ た 空気 を 除去 する.シリコン の 中 に 顕著 な 泡 が ない こと を 確かめ て ください.
(2) 模具 の 表面 処理: 模具 の 表面 が 滑らかで 清潔 で 傷つき ない よう に し て ください.粉砕 や 磨き や 表面 処理 の 他 の 方法 を 用い て 模具 の 表面 を 滑らかに する こと が でき ます.
(3) 発泡剤 の 正確 な 使用: シリコン 材料 に 適合 する 発泡剤 を 選んで,指示 に 基づき 適切な 量 を 適用 し て ください.粘着を減らすために,発泡剤が模具表面に均等にコーティングされていることを確認.
4.不正確な寸法:複製された部品の寸法が元の模具や設計仕様とは異なる場合があります.
解決法:複製プロセス中にパラメータとステップを注意深く確認し,複製された部品が元の模具または設計仕様と一致する寸法を持っていることを確認します.必要なら複製パラメータを調整したり 模具を交換したりします
SHENZHEN INDUSTRIL MAN PRODUCT RP&M CO.,LTD について
高級品の国内市場における主要なサービスプロバイダですバキューム鋳造私たちは,カスタマイズされた加工,厳格なプロセス,優れた品質,そして高級サービスを提供しています.バキューム鋳造工場はサンプルの高精度を保証し,高価な鋼模具の必要性をなくし, 3-7日以内に迅速な製品の配送を可能にします.高品質のプラスチックプロトタイプ価格を問い合わせるため,新しい顧客と古い顧客を歓迎します.
生産するバキューム鋳造真空鋳造の生産では 膨らみ,模具の放出困難,バブル,欠陥がある以下は,一般的な問題と対処策です.
(1) 不均等 な 圧力: 模具 の 複製 過程 中,不均等 な 圧力 に よっ て,シリコン が ある 部位 に 過剰 に 圧縮 さ れ,腫れ て しまう こと が あり ます.膨らみ の 原因 は,模具 の 設計 が 良くない こと も あり ます.
(2) 菌類 の 損傷:バキューム鋳造 部品を固定し保護するために模具が必要です.模具自体に欠陥や磨きがある場合,複製プロセス中に部品の表面を損傷することができます.
(3) についてシリコン品質の問題: 劣質または使用期限が切れたシリコン材料は,複製プロセス中に不均質な流量や欠陥を引き起こす可能性があります.
これらの問題に対する具体的な解決策は次のとおりです.
(1) 模具 の 設計 や 製造 品質 を 確かめ,圧力の 均等 な 分布 を 確保 する.破損 し た模具 を 修理 する か 交換 する.高品質 の シリコン 材料 を 使い,正しい 操作 手順 を 遵守 する.
(2) について模具 の 磨損 や 損傷 を 確認 し,必要 と し て 模具 を 修理 し,または 交換 し て ください.
解決策: 高品質のシリコンゴムを使用し,製造者の指示と保管要件に従ってください.
(3) についてシリコンゴムの質問題: 劣質または有効期限が切れたシリコンゴムの材料を使用すると,模具複製過程で不均質な流量や欠陥が生じる可能性があります.
難易度のあるカビの放出を解決する方法バキューム鋳造 その中には:
(1) 発泡剤 を 使う: 複製 する 前 に 適当な 発泡剤 を 発泡剤 に 塗る.発泡剤 は 発泡剤 と シリコン の 間 に 薄い 膜 を 作り出す.粘着を軽減し,カビの放出を容易にする.
(2) 模具の設計を最適化する.模具とシリコンの接触面を減らすために,滑らかな表面を使用することを検討し,鋭い角度や溝を避ける.模具の表面が滑らかであることを確認する.傷も傷もない.
(3) シリコン の 固化 時間 と 温度 を 制御 する: シリコン の 固化 時間 と 温度 も,カビ の 放出 に 影響 する.シリコン材料のガイドに従って,過度な固化と粘着の増加を避けるために固化時間と温度を制御します..
(4) 機械的 援助 を 施す: 模具 を 放つ 過程 に は,模具 を 軽く 押しつけ たり 手 の 道具 を 用い て 緩やか に 放つ よう に し て,軽い 機械 的 援助 を 施す.シリコンから模具を分離するのに.
3.表面の泡や欠陥: 表面の泡や欠陥がバキューム鋳造 プロセスです
原因は以下の通りです.
(1) 空気泡: シリコン を 混ぜたり 混ぜたり 詰めたり する とき,空気 は 完全に 消去 さ れ ない こと が あり ます.その結果,シリコン の 中 に 泡 が 生じ ます.
(2) 粗い 形状 の 表面: 粗い 形状 の 表面 や 傷つき た 形状 や 形状 が 均等 で ない 形状 の 表面 は,シリコン と 形状 が 完全に 接触 する こと を 防止 し て い ます.
(3) 不適切な模具除去剤:使用された模具除去剤は,シリコン材料と互換性がない可能性があります.表面粘着を増加させ,泡や欠陥を引き起こす可能性があります.
表面のバブルや欠陥を解決するいくつかの方法がありますバキューム鋳造:
(1) 混合 と 脱ガス: シリコン を 徹底 的 に 混合 し,真空 脱ガス 装置 を 用い て 混合 過程 中 に 閉じ込め られ た 空気 を 除去 する.シリコン の 中 に 顕著 な 泡 が ない こと を 確かめ て ください.
(2) 模具 の 表面 処理: 模具 の 表面 が 滑らかで 清潔 で 傷つき ない よう に し て ください.粉砕 や 磨き や 表面 処理 の 他 の 方法 を 用い て 模具 の 表面 を 滑らかに する こと が でき ます.
(3) 発泡剤 の 正確 な 使用: シリコン 材料 に 適合 する 発泡剤 を 選んで,指示 に 基づき 適切な 量 を 適用 し て ください.粘着を減らすために,発泡剤が模具表面に均等にコーティングされていることを確認.
4.不正確な寸法:複製された部品の寸法が元の模具や設計仕様とは異なる場合があります.
解決法:複製プロセス中にパラメータとステップを注意深く確認し,複製された部品が元の模具または設計仕様と一致する寸法を持っていることを確認します.必要なら複製パラメータを調整したり 模具を交換したりします
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