前言
シートメタルは軽量,高強度,導電性,低コスト,および良好な大量生産性能の特徴があります.電子機器,通信,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池自動車産業医療機器やその他の分野,例えばコンピュータケース,携帯電話,MP3,シート金属は不可欠な部品です.シート金属の適用がますます広がるにつれて,製品開発プロセスの非常に重要な部分になりました機械工学者は,設計された金属板が製品の要求を満たすように,金属板部品の設計スキルを習得する必要があります.機能や外見などの要求により,スタンプ模具の製造は単純で安価になります薄金属の6つの一般的なプロセスには,薄金属の曲げ,レーザー切削,水形,縁,鉄筋,パンチングが含まれます. ここでは主に最初の3つのプロセスを紹介します:
一、シート金属を曲げる
薄金属の曲げは,薄金属を望む形または角度に曲げるために使用される金属加工技術である.薄金属の曲げプロセスでは,機械的力や圧力は,通常,金属シートを望ましい角度に曲げるために使用されます.下記は,シート金属を曲げるプロセスの流れです.
(1) 適切なプレートを選択する: 生産前にプレートを選択する必要があります. 一般的には,0.5-2mmの厚さのホットロールプロファイルと q235aまたは45鋼などの材料が選択されます.
(2) について図面の設計尺寸に従って材料を切る:まず,図面の要求に応じてプレートの切断量 (すなわち折りたたみの長さ) を計算する.折りたたみの長さに合わせて切って,後で使う;
((3) について標識と位置付け: 標識された位置付け線に従って材料を順番に並べ,固定する.
(4) について調整,並べ替え,溶接: 配置された作業部品の調整,並べ替え,溶接.
(5)磨き 磨き 完成品を磨き 磨き製品砂紙で
二、レーザー 切断
シートメタルレーザー切削は,金属材料を切るのにレーザービームを使用するシートメタル加工方法である. 高精度で,高効率の切断技術で,シート金属加工と製造分野で広く使用されています主なプロセスの流れは以下のとおりです.
(1) デジタル 設計: まず,金 製 工 品 は デジタル 設計 で レーザー 切断 プログラム を 生成 する 必要 が あり ます.
(2) 処理準備: レーザー切削手順に従って材料切削を準備し,切断速度やパワーなどのパラメータを調整します.
(3) 切断を開始: レーザービームが正確に位置付け,切断するようにレーザー切削機を起動します. 通常レーザー切削は,直線の切断を達成することができます.弧や複雑な曲線で,精度が0まで.05ミリ
1伝統的な切削方法と比較して,レーザー切削には以下の利点があります:
(1) 高精度: レーザー 射線 は 極めて 細い で 高精度 の 切断 を 達成 でき,切開 は 滑らかで 穴 が ない.
(2) 接触なし: レーザー 切断 に は 材料 に 接触 する 必要 が あり ませ ん.したがって,材料 の 変形 や 汚染 が 少なく なり ます.
(3) 幅広い用途:レーザー切断は,不老鋼,アルミニウム合金,ニッケル合金,合金など様々な材料を切ることができます.
(4) 高生産効率:レーザー切断速度が高速で,生産サイクルを大幅に短縮することができます
(5) プログラム可能な制御: レーザー切断システムは,自動生産を達成するためにプログラムによって制御できます.
2レーザー切断の応用範囲:
レーザー切断技術は,以下の産業を含む様々な金属材料の切削に適しています.
1通信:シャシー,アンテナ,多様性装置など
2電子機器:マザーボード,テレビケース,モニターケースなど
3機械:自動車,トラック,列車,オートバイ,自転車など
4建設:ドア,窓,レンジャー,庭など
5船舶:ヨットなど
三、水形化
シートメタル水形化とは,シートメタル加工方法で,シートメタルを望ましい形状に処理するために水力力を使用する.従来の機械力屈曲とは異なり,水力形成は,屈曲する力を適用するために水力システムによって提供される高圧を使用します.メタルシートを伸ばしたり プレスしたりします
第 一 ステップ: 材料 の 準備
プレート・メタル・スタンプ部品の生産と加工には,まず必要な材料の準備が必要です.シート金属のスタンプ部品の材料の選択は,その使用と性能要件に基づいて決定されるべきである.一般的に使用される材料は,冷たいスローリングプレート,ホットスローリングプレート,電熱プレート,ステンレス鋼などです.
ステップ2 模具 設計
模具は,スタンプ加工の核心である.シート金属スタンプ部品の生産と加工の前に,製品の形状とサイズに応じて模具を設計する必要があります.模具の設計品質は,完成したシート金属スタンプ部品の品質に直接影響を与えます.
ステップ3: スタンプ処理
スタンプ加工は,金属板スタンプ部品の生産と加工のコアリンクです.スタンプ加工では,材料は打撃を受け, इच्छित形状とサイズに変形するために模具を通して伸びます.スタンピング加工は,生産効率と製品の質を大幅に向上させることができる効率的で正確な加工方法です.
ステップ4:表面処理
シート金属 スタンプ 部品 の 生産 と 加工 が 完了 し た 後,表面 処理 が 必要 です.表面 処理 に は 油 を 除去 し, 腐し を 除去 し, 塗装 や 他 の ステップ が 含ま れ ます.製品の美学性と耐腐蝕性を向上させることを目的とする.
ステップ5:品質検査
品質検査は,金属板のスタンプ部品の生産と加工の品質を保証するための重要なステップです. サイズ,外観をテストすることによって,生産品の性能と他の側面製品品質と安定性を確保するために,問題を見つけ,改善することができます.
簡単に言うと,金属板のスタンプ部品の生産と加工は複雑で重要なプロセスです.最終製品の品質と性能を保証するために,各ステップに厳格な制御が必要です.
四、産業用男の会社薄金属加工能力
シェンゼン工業マン・プロダクト RP&M Co.,Ltdプレート金属加工メーカーで,主に精密プレート金属加工,レーザー切削加工,機器フレーム加工を担当している.R&Dの豊富な経験を持つ強力な会社です機械部品のための金属板の製造と加工. 工場. 20年以上にわたって自動車部品のカスタマイズと加工に焦点を当て,私たちの会社は,シート金属加工技術基準を遵守しています1分以内に 3Dデータをアップロードできます. 質の高い材料や加工技術,短時間で1日以内に処理できます.ブランドは建設期間を守ります!
前言
シートメタルは軽量,高強度,導電性,低コスト,および良好な大量生産性能の特徴があります.電子機器,通信,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池自動車産業医療機器やその他の分野,例えばコンピュータケース,携帯電話,MP3,シート金属は不可欠な部品です.シート金属の適用がますます広がるにつれて,製品開発プロセスの非常に重要な部分になりました機械工学者は,設計された金属板が製品の要求を満たすように,金属板部品の設計スキルを習得する必要があります.機能や外見などの要求により,スタンプ模具の製造は単純で安価になります薄金属の6つの一般的なプロセスには,薄金属の曲げ,レーザー切削,水形,縁,鉄筋,パンチングが含まれます. ここでは主に最初の3つのプロセスを紹介します:
一、シート金属を曲げる
薄金属の曲げは,薄金属を望む形または角度に曲げるために使用される金属加工技術である.薄金属の曲げプロセスでは,機械的力や圧力は,通常,金属シートを望ましい角度に曲げるために使用されます.下記は,シート金属を曲げるプロセスの流れです.
(1) 適切なプレートを選択する: 生産前にプレートを選択する必要があります. 一般的には,0.5-2mmの厚さのホットロールプロファイルと q235aまたは45鋼などの材料が選択されます.
(2) について図面の設計尺寸に従って材料を切る:まず,図面の要求に応じてプレートの切断量 (すなわち折りたたみの長さ) を計算する.折りたたみの長さに合わせて切って,後で使う;
((3) について標識と位置付け: 標識された位置付け線に従って材料を順番に並べ,固定する.
(4) について調整,並べ替え,溶接: 配置された作業部品の調整,並べ替え,溶接.
(5)磨き 磨き 完成品を磨き 磨き製品砂紙で
二、レーザー 切断
シートメタルレーザー切削は,金属材料を切るのにレーザービームを使用するシートメタル加工方法である. 高精度で,高効率の切断技術で,シート金属加工と製造分野で広く使用されています主なプロセスの流れは以下のとおりです.
(1) デジタル 設計: まず,金 製 工 品 は デジタル 設計 で レーザー 切断 プログラム を 生成 する 必要 が あり ます.
(2) 処理準備: レーザー切削手順に従って材料切削を準備し,切断速度やパワーなどのパラメータを調整します.
(3) 切断を開始: レーザービームが正確に位置付け,切断するようにレーザー切削機を起動します. 通常レーザー切削は,直線の切断を達成することができます.弧や複雑な曲線で,精度が0まで.05ミリ
1伝統的な切削方法と比較して,レーザー切削には以下の利点があります:
(1) 高精度: レーザー 射線 は 極めて 細い で 高精度 の 切断 を 達成 でき,切開 は 滑らかで 穴 が ない.
(2) 接触なし: レーザー 切断 に は 材料 に 接触 する 必要 が あり ませ ん.したがって,材料 の 変形 や 汚染 が 少なく なり ます.
(3) 幅広い用途:レーザー切断は,不老鋼,アルミニウム合金,ニッケル合金,合金など様々な材料を切ることができます.
(4) 高生産効率:レーザー切断速度が高速で,生産サイクルを大幅に短縮することができます
(5) プログラム可能な制御: レーザー切断システムは,自動生産を達成するためにプログラムによって制御できます.
2レーザー切断の応用範囲:
レーザー切断技術は,以下の産業を含む様々な金属材料の切削に適しています.
1通信:シャシー,アンテナ,多様性装置など
2電子機器:マザーボード,テレビケース,モニターケースなど
3機械:自動車,トラック,列車,オートバイ,自転車など
4建設:ドア,窓,レンジャー,庭など
5船舶:ヨットなど
三、水形化
シートメタル水形化とは,シートメタル加工方法で,シートメタルを望ましい形状に処理するために水力力を使用する.従来の機械力屈曲とは異なり,水力形成は,屈曲する力を適用するために水力システムによって提供される高圧を使用します.メタルシートを伸ばしたり プレスしたりします
第 一 ステップ: 材料 の 準備
プレート・メタル・スタンプ部品の生産と加工には,まず必要な材料の準備が必要です.シート金属のスタンプ部品の材料の選択は,その使用と性能要件に基づいて決定されるべきである.一般的に使用される材料は,冷たいスローリングプレート,ホットスローリングプレート,電熱プレート,ステンレス鋼などです.
ステップ2 模具 設計
模具は,スタンプ加工の核心である.シート金属スタンプ部品の生産と加工の前に,製品の形状とサイズに応じて模具を設計する必要があります.模具の設計品質は,完成したシート金属スタンプ部品の品質に直接影響を与えます.
ステップ3: スタンプ処理
スタンプ加工は,金属板スタンプ部品の生産と加工のコアリンクです.スタンプ加工では,材料は打撃を受け, इच्छित形状とサイズに変形するために模具を通して伸びます.スタンピング加工は,生産効率と製品の質を大幅に向上させることができる効率的で正確な加工方法です.
ステップ4:表面処理
シート金属 スタンプ 部品 の 生産 と 加工 が 完了 し た 後,表面 処理 が 必要 です.表面 処理 に は 油 を 除去 し, 腐し を 除去 し, 塗装 や 他 の ステップ が 含ま れ ます.製品の美学性と耐腐蝕性を向上させることを目的とする.
ステップ5:品質検査
品質検査は,金属板のスタンプ部品の生産と加工の品質を保証するための重要なステップです. サイズ,外観をテストすることによって,生産品の性能と他の側面製品品質と安定性を確保するために,問題を見つけ,改善することができます.
簡単に言うと,金属板のスタンプ部品の生産と加工は複雑で重要なプロセスです.最終製品の品質と性能を保証するために,各ステップに厳格な制御が必要です.
四、産業用男の会社薄金属加工能力
シェンゼン工業マン・プロダクト RP&M Co.,Ltdプレート金属加工メーカーで,主に精密プレート金属加工,レーザー切削加工,機器フレーム加工を担当している.R&Dの豊富な経験を持つ強力な会社です機械部品のための金属板の製造と加工. 工場. 20年以上にわたって自動車部品のカスタマイズと加工に焦点を当て,私たちの会社は,シート金属加工技術基準を遵守しています1分以内に 3Dデータをアップロードできます. 質の高い材料や加工技術,短時間で1日以内に処理できます.ブランドは建設期間を守ります!
